環(huán)保臥式渣漿泵是選礦工藝中常用的設備，主要用于礦漿輸送。而泵使用不當，很可能會影響泵的正常運行，影響其生產能力。
 

　　環(huán)保臥式渣漿泵在運行時，流量減少，達不到設計流量常見原因有：
 

　　1、過流部分如進水管、過濾器、底閥、葉輪及閘閥等局部被雜物阻塞(舉例)，或因過濾器的濾網選用不合格，底閥進水管徑選的過小，使進水流達不到泵設計流量而造成泵出水量減少。
 

　　2、吸入管(主要是連接部位)，填料處火通過軸套之間有空氣進入從而影響了泵的流量。連接部位漏氣可能是由于該部位無密封墊或連接螺栓松所致；填料處吸氣的原因可能是由于填料壓得太松、填料磨損或變硬以及水封孔不通引起。泵應更換密封環(huán)。
 

　　3、密封環(huán)、導葉套部位磨損嚴重。此部位若磨損嚴重，使間隙增大，就會造成大量高壓區(qū)水流回低壓區(qū)，減少出水量。對于運行較長的，對于該泵在以前使用正常，過一段以后流量下降的情況，應檢查密封環(huán)。
 

　　4、吸入管路浸入液體的深度不夠。若吸入管進口浸入液體的深度不夠1.造成吸水量不夠；2.可能在吸水過程中由空氣帶入泵內，會造成泵流量達不到要求。如果在吸入口出現明顯深陷的旋渦或露出部分吸入口則可判定為潛入深度不夠，應加長吸水管。
 

　　5、底閥配置過小，吸入管徑過細，這種情況實際上相當于關閉了泵的出口閥門，減小了泵的吸水流量，增加了泵的吸水阻力，造成了泵的吸水量小于泵的正常設計水量，因此出水流量達不到要求。
 

　　臥式渣漿泵使用過程中因填料磨損導致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯結的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護中應注意定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。